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      設備創(chuàng)新管理——電網檢修，應急保障，持續(xù)生產

      公司領導和業(yè)務部門積極向省電網及臨安電力部門咨詢方案，了解到某些大型活動會使用應急發(fā)電，那這種方案是否可以應用于本次廠區(qū)停電供應呢？心動立即行動，經過多輪籌備和反復試驗，通過數十臺發(fā)電車同時工作及多重連線，創(chuàng)新性地解決了電網停電檢修期間不停線生產的難題。為了順利完成這項工作，設備部和生產部的員工連續(xù)幾天通宵達旦，數百人重復演練，最終在電網斷電時現場即時用電負荷容量達20000KW的發(fā)電機組立即啟動，順利給產線供電，創(chuàng)造了超大規(guī)模應急供電的奇跡。本次應急供電，光能耗費用就達8倍以上，算上產線重復啟動材料的損失，初步估算增加公司成本500萬元以上，但是為了客戶，福斯特竭盡所能，不計一切代價變不可能為可能。

      供應鏈在行動——原料緊缺，高價運輸，保障供應

      今年的新冠疫情影響了各行各業(yè)，疫情期間福斯特位于杭州臨安、江蘇常熟和泰國的三個生產基地始終不停工、不停產，保障了國內光伏產業(yè)鏈關鍵材料的供應，是同行業(yè)在疫情期間唯一持續(xù)保持生產的公司。

      2020年4月初，隨著國內終端電站項目裝機啟動，適用于高效組件的POE膠膜需求急劇上升，增幅大大超出市場預期，導致公司前期儲備的原料不足。如果因為原料問題我們不能快速供貨，將會嚴重影響到客戶訂單的交付，影響到630搶裝的順利進行?？蛻舻男枨缶褪亲罡咧噶?，公司供應鏈團隊立即準備了多種方案。

      公司一方面緊急調用了海外基地的庫存，另一方面公司和海外原材料供應商積極協商，說服供應商緊急生產，但如何運回國內要公司自己想辦法。公司果斷采用陸運替代部分海運，付出高于海運幾十倍的運輸成本，保障原材料提前10天抵達港口，并且利用中國海關AEO高級認證的優(yōu)勢，在通關手續(xù)上搶出時間。在運輸過程中，又遇到了疫情影響下各省市之間交通限制的情況，有時候兩輛貨車就在高速路口完成交換，接力棒式地將原材料盡快送達公司，最大程度保障了POE膠膜的供應，也贏得了客戶的高度認可。